中厚鋼板的普通熱軋工藝是指坯料的加熱溫度一般高于1200度，出爐后在高溫區(qū)不間斷地軋制到成品厚度，終軋溫度偏高，多在950度以上，變形制度不嚴(yán)格控制，軋后一般4采用空冷，因而獲得比較粗大的鐵素體和珠光體組織，鋼的力學(xué)性能偏低，特別中低溫韌性很難過到要求。
根擾熱軋過程中變形奧氏體的組織狀態(tài)和相變機(jī)制不同，將控制軋制劃分為三個階段，即在奧氏體再結(jié)晶溫度區(qū)的控制軋制稱為奧氏體再結(jié)晶型控制軋制；在奧氏體未再結(jié)晶溫度區(qū)的控制軋制稱為奧氏體未再結(jié)晶型控制扎制；在奧氏體和鐵素體兩相溫度區(qū)的控制軋制兩相區(qū)控制軋制。也有人將這三種類型的控制軋制的三個階段，即依次為I、II和III階段。
中厚板和帶鋼熱軋時，既可以采用單一類型的控制軋制工藝，也可采用兩種或三種類型相配合的控制軋制工藝。
近年來，在生產(chǎn)超低碳超薄IF鋼熱軋板帶時，又在鐵素體區(qū)溫度范圍軋制一定道次，軋后控冷，控制板卷的卷取溫度。也可以將鐵素體軋制稱為鐵素體控制軋制或第IV階段。
采用什么類型的控制軋制工藝取決于鋼的化學(xué)成分，對產(chǎn)品鋼板的組織和性能的要求、軋機(jī)的設(shè)備條件和工藝水平以及對軋機(jī)產(chǎn)量的要求等。特別是軋機(jī)后面是否具備控制冷卻設(shè)備、冷卻設(shè)備能力的大小都直接影響到控制軋制工藝的選擇。
